Le revêtement réfractaire de bonne qualité est primordial.

Quand toutes les cires ont été monté en arbre avec son réseau d’alimentation et les évents qu’il convient, 90 % du travail est fait.

Maintenant il faut un maximum de prudence et de rigueur pour la suite du procédé de fonderie :

• une carcasse cylindrique en inox est placée autour et fixée sur l’embase qui tient l’arbre de cire.
• un cylindre étanche est prêt pour recevoir le revêtement liquide comme un yaourt
• le revêtement est un plâtre mélangé à 40% d’eau. Il est chargé de quartz et de cricobalite ce qui lui assure sa résistance thermique et peut ainsi être cuit à haute température environ 750 c°. Ces plâtres doivent être des plus fins et coulés sous vide pour reproduire les plus petits détails des décors de pièces en cire qu’il renferme.
• une fois qu’il aura durci, on pourra le passer au décirage et ne garder que son empreinte.
• enfin après une nuit de cuisson il est prêt à recevoir le métal délicatement préparé.

Nous utilisons la méthode de coulée par gravité et par dépression sous vide. Le métal est fondu par induction en atmosphère protégée.